工业铝型材在加工过程中会出现哪些问题？

工业铝型材需要经过熔铸、挤压、上色一系列的流程，最后才能够得让人满意的工业铝型材成品。具体的流程包括配料、熔炼、铸造、挤压、表面预处理、阳极氧化以及封孔等多道工序，在这个过程中难免会遇到一些问题，以下的内容，我们来详细地了解一下关于工业铝型材在加工过程中的常见问题以及相应的解决方案：

1、工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度过慢，挤压机的出口的温度达不到固溶温度，未能起到固溶强化型材的作用；

解决方案：将挤压温度和挤压速度控制在合理的范围内，使挤压机出口的温度能够保持在型材最低固溶温度以上。

2、工业铝型材出口处风机数量不够，风量不足，导致冷却速度缓慢。未能将工业铝型材在规定的时间内降到200℃以下，导致粗大的硅化镁过早析出，从而减少了固溶相，对型材的机械性能造成了影响；

解决方法：强化风冷条件，有条件的工厂可安装雾化冷却装置。

3、铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量未能达到标准的要求；

解决方案：强化对于铸锭的质量管理。

4、铸锭未均匀化处理，导致铸锭组织中沉淀的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，导致固溶不充分从而影响了产品性能；

解决方案：对铸锭进行均匀化处理。

5、时效工艺不当，热风循环不畅或热电偶安装位置不当，导致时效不充分或超出时效；

解决方法：合理确定时效工艺，对热电偶进行正确安装，通过正确的方式放置工业铝型材，确保热风循环畅通。

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